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一、涂装废水简介
涂装是现代产品制造工艺中的一个重要环节，涂装作业过程包括：前处理、电泳以及烘干等。涂装废水来源于前处理和电泳工序，主要为酸洗磷化、硅烷、脱脂、电泳等工艺单元产生的清洗水和倒槽废水，部分企业还含有定期排放的喷漆循环废水。
表1 涂装废水各类废水水质数据统计
| 污废水名称 |
pH(无量纲） |
SS(mg/l) |
CODcr(mg/l) |
TP(mg/l) |
油类（mg/l） |
| 脱脂废水 |
＞12 |
150-200 |
200-800 |
/ |
20-80 |
| 脱脂废液 |
＞12 |
150-300 |
5000-8000 |
/ |
300-800 |
| 磷化废水 |
3-5 |
200-300 |
100-400 |
50-200 |
/ |
| 磷化废液 |
3-5 |
300-500 |
100-400 |
300-800 |
/ |
| 表调废液 |
8-10 |
500-800 |
300-500 |
/ |
300-500 |
| 电泳废水 |
5-6 |
100-200 |
1500-2500 |
/ |
/ |
| 电泳废液 |
5-6 |
200-2000 |
10000-20000 |
/ |
/ |
| 喷漆废水 |
7-9 |
1000-2000 |
1500-3000 |
/ |
10-30 |
涂装废水具有特点如下：
1、废水种类较多，各类废水水质及排放规律差异较大，处理难度较大；
2、水质波动幅度大，由于涂装线排出的废水水质及水量差异较大，经常会造成污水处理系统负荷突然增大或降低，导致系统出水难以稳定达标，同时会影响生化系统同菌群的活性，造成系统面临崩溃风险；
3、废水B/C较低，难以直接生化，需对废水做适当预处理后才可排入生化系统进行后续处理；
4、部分企业采用表调磷化工序，废水中含磷量特别高，需单独做预处理。
二、凯华涂装废水处理专用技术
凯华涂装废水专用技术是基于我司多年涂装废水处理实践经验，并结合我司多项专用技术开发而出，该技术有效解决了涂装废水的处理难点，在我司多个涂装废水处理项目上取得了优异的成绩，项目出水均达到了一级排放标准，部分季节甚至达到一级A标准。
基于我司涂装废水专用技术，我司开发出涂装专用一体撬装式T-COS设备和T-MAS涂装废水专用净化设备，具体特点如下：
1、模块化设计、占地面积小；
2、去除效率高，出水水质优异，可稳定达到一级排放标准；
3、生化污泥浓度高、污泥菌种丰富、耐冲击负荷强；
4、设备自动化程度高、操作方便。
图1 涂装废水处理一体撬装式T-MAS设备
三、凯华涂装废水零排放技术
近年来，随着国家环保政策的严格和环保企业自身环保意识的提高，越来越多的企业考虑废水进行零排放处理。我司全体员工牢记“解决工厂的排污之忧，重现失去的碧水蓝天”的使命，在凯华涂装废水专用技术的基础上，综合膜浓缩技术和蒸发技术，开发出MAS-DTM涂装废水零排放技术。
图2 涂装废水零排放（MAS-DTM）工艺流程
凯华MAS-DTM涂装废水零排放技术具有三大核心：第一个核心是通过我司的涂装废水处理专用技术将污水中的污染物去除95%以上，废水中的污染物至少达到一级排放标准，**化降低膜浓缩的污染、提高膜浓缩的产水率；第二个核心是膜浓缩段采用联合反渗透膜法，不仅降低了反渗透膜的清洗周期，同时提高了反渗透膜的产水率，产水率可达90%；第三大核心是采用改进专用型的蒸发技术，结晶率高，冷却水电导率低，满足回用要求。凯华MAS-DTM涂装废水零排放技术具有如下特点：
1、系统设备集成化程度高、占地面积小；
2、系统产水率高，最高可达90%以上，节省企业用水成本；
3、产水水质优异，电导率低于50μs/cm，可满足回用生产需求；
4、系统产生浓液少，蒸发系统能耗低，整体运行成本低；
5、系统自动化程度高、操作方便，可实现远程监控。
图3 涂装废水零排放工程现场图片
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